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化妝品乳化罐原理入門:3分鐘看懂乳化工藝全流程

點擊次數:293 更新時間:2025-03-18
  化妝品乳化罐是生產乳霜、精華液等乳狀產品的核心設備,其核心目標是將油相(如油脂、蠟類)與水相(如純水、保濕劑)均勻混合,形成穩定的乳化體系。以下是其工作流程的四大關鍵步驟:
 
  一、預混階段:油相與水相的初步混合
 
  1?.油相預處理:
 
  將油脂、乳化劑等油相成分投入乳化罐,加熱至75~85℃(不同配方溫度不同),使固態油脂熔化。
 
  2?.水相預處理:
 
  水相成分(水、甘油、活性物等)在另一容器中加熱至相同溫度,避免混合時溫差導致結晶或分層。
 
  3?.初步攪拌:
 
  將油相與水相按比例加入乳化罐,開啟低速攪拌(50-100rpm),形成粗乳液。
 
  二、均質乳化:納米級分散的關鍵
 
  1?.均質頭高速剪切:
 
  啟動均質機(轉速3000-10000rpm),將油水界面撕裂成微小顆粒(粒徑可達0.1-10μm)。
 
  2?.真空脫氣:
 
  抽真空至-0.08~-0.1MPa,去除乳液中的氣泡,防止成品出現氣孔或氧化。
 
  3.溫度控制:
 
  保持恒溫(如70℃±1℃),確保乳化劑(如鯨蠟醇、PEG類)充分作用,形成穩定界面膜。
 
  三、冷卻階段:結晶與質構定型
 
  ?1.緩慢降溫:
 
  以1-2℃/分鐘的速度冷卻至40-45℃,促進油脂結晶(如乳木果油結晶影響膏體質地)。
 
  2.活性物添加:
 
  降溫后加入熱敏成分(維生素C、肽類),避免高溫失活。
 
  ?3.粘度調節:
 
  加入增稠劑(卡波姆、黃原膠),低速攪拌(30-50rpm)至均勻。
 
  四、出料與清洗:確保批次一致性
 
  1?.出料過濾:
 
  通過200目濾網排出乳液,攔截未分散顆?;螂s質。
 
  ?2.CIP清洗:
 
  使用熱水、堿性清洗劑循環沖洗罐體,避免交叉污染。
 
  結語:
 
  乳化罐通過加熱均質、真空脫氣、精準溫控三大核心技術,將油水兩相轉化為穩定乳液。其關鍵參數包括:
 
  ?1.均質剪切速率?(影響顆粒大小與穩定性);
 
  ?2.真空度?(決定脫氣效果與產品細膩度);
 
  ?3.升溫/降溫曲線?(影響結晶行為與膚感)。
 
  掌握此流程,即可快速理解乳化工藝的核心邏輯,為后續配方開發與生產優化奠定基礎。

TEL:13626546557

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